配電箱的防爆結合面要求

配電箱隔爆面應保持光潔、完整、需有防銹措施，否則即可視為失爆：

1、隔爆接合面結構參數要符合下述規定，否則視為失爆:

1)電氣設備靜止部分隔爆接合面、操縱桿和軸及帶軸承轉軸的防爆接合面與相應外殼容積對應的大間隙必須符合表一的規定?？靹?dòng)式的隔爆接合面的小有效長(cháng)度不小于25mm；

2)隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm；

3)隔爆面無(wú)銹蝕(用棉紗擦后，仍有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影，不算銹蝕)；

4)用螺栓緊固的隔爆面:

①螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固(緊固程度以將墊圈壓平為合格)；

②彈簧墊圈的規格須與螺栓相適應，(偶爾出現個(gè)別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時(shí)，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈不為失爆)；

③螺栓或螺孔不能滑扣( 但換同徑長(cháng)螺栓加螺母緊固者除外)；

④螺栓和不透螺孔的配合，緊固后螺栓和螺孔上剩余螺紋軸向長(cháng)度應大于彈簧墊圈厚度的1.5倍;螺孔周?chē)暗撞亢穸却笥?mm；

⑤同-部位螺栓、螺母規格應一致，鋼緊固螺栓擰入螺母的深度不能小于螺栓直徑；

⑥沉孔鋼緊固螺栓伸入螺孔長(cháng)度應大于該螺栓的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍;如果螺孔深度不夠，則必須上滿(mǎn)孔；

⑦電動(dòng)機接線(xiàn)盒蓋不得上反；

2、隔爆面上，在規定長(cháng)度及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的短有效長(cháng)度范圍內的缺陷不能超過(guò)如下規定:

1)對局部出現的直徑不大于1mm;深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超過(guò)2個(gè)；

2)偶然產(chǎn)生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm，剩余無(wú)傷隔爆面有效長(cháng)度不小于規定長(cháng)度2/3；

3)隔爆面上不準涂油漆(發(fā)現有油漆時(shí)檢查該處間隙不超過(guò)規定，無(wú)油漆的接合面長(cháng)度在接合面長(cháng)度不小于規定長(cháng)度2/3的不為失爆)；

3、防爆電動(dòng)機：

1)電動(dòng)機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下，不應產(chǎn)生摩擦。采用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的小單邊間隙須不小于0.075mm；

2)滾動(dòng)軸承結構，軸與軸孔的大單邊間隙，須不大于表一規定值的2/3；

配電箱防爆面規范：

第九條隔爆結合面間隙和寬度不得小于表1、表2的規定，快開(kāi)式門(mén)或蓋的隔爆接合面的小有效寬度不小于25mm，否則為失爆：

1、靜止隔爆面的間隙與結合面寬度:表1

隔爆空腔容積(L)   ≤0.5  0.5-2   >2；

間隙(mm)          ≤0.3  ≤0.4  ≤0.5；

結合面寬度(mm)    ≥8    ≥12.5 ≥2 25；

2、活動(dòng)部分(操縱桿及電機軸)隔爆結合面間隙與結合面寬度:

隔爆空腔容積(L)  ≤0.5  ≥0.5；

結合面寬度(mm)   ≥12.5 ≥25；

間隙(mm)

操縱桿及孔  ≤0.3  ≤0.5；

電機軸及孔  ≤0.4  ≤0.6；

配電箱防爆面明文規范：

第十條、隔爆面劃傷為不完好， 其深度與寬度不大于0.5mm,或無(wú)傷隔爆面有效寬度小于表1、表2規定值的2/3，為失爆。無(wú)傷隔爆面的有效寬度計算見(jiàn)圖1；

第十一條、轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小于25mm，間隙不得大于0.5mm,否則為失爆?？扉_(kāi)式門(mén)或蓋因變形打不開(kāi)，且隔爆面間隙大于或結合面有效寬度小于表1規定值為失爆，否則為不完好；

第十二條、隔爆面的表面粗糙度應不大于6.3um,操縱桿的粗糙度應不大于3.2um， 否則為失爆；

第十三條、隔爆面有銹跡，用棉紗擦后，有“云影”為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。(云影:青褐色氧化鐵云狀痕跡，用手摸無(wú)感覺(jué))；

第十四條、隔爆面局部存在直徑大于0.5mm,深度大于1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過(guò)5個(gè)為失爆；

第十五條、隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆；

第十六條、隔爆面 應磷化或涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油(磷化后也可涂凡士林油)，磷面脫落并未涂防銹油為失爆。涂油應在防爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過(guò)多為不完好；